Проект блочной котельной

Котельная, тепловые сети
Проектная, рабочая документации, включая смету и результаты инженерных изысканий по строительству и реконструкции объектов теплоэнергетики, расположенных в Центральном и Адмиралтейском районах Санкт-Петербурга. Строительство котельной и тепловых сетей
Технико-экономические характеристики объекта капитального строительства
Площадь земельного участка, га: 0,0144
Площадь застройки, м2: 89,4
Общая площадь здания, м2: 72,0
Строительный объем здания, м3: 228,0
Количество этажей, этаж: 1
Производительность, Гкал/ч: 4,3
Протяженность инженерных сетей в том числе: п.м.: 1840
Тепловые сети, п.м.: 1174
Сети водоснабжения, п.м.: 427
Сети водоотведения, п.м.: 50,8
Сети электроснабжения, п.м.: 7,9
Сети газоснабжения, п.м.: 161,3
Сети связи, п.м.: 19
Сметная стоимость в базисном уровне цен 2001 г. (без НДС)
Всего: тыс.руб. 9600,07
СМР, тыс.руб.: 5504,36
Оборудование, тыс.руб.: 1076,65
Прочие затраты, тыс.руб.: 3019,06
в том числе:
ПИР, тыс.руб.: 1973,84
возвратные суммы, тыс.руб.: 24,49
Сметная стоимость в текущем уровне цен на октябрь 2011 г. (с НДС)
Всего: тыс.руб.: 67250,79
СМР, тыс.руб.: 38587,62
Оборудование, тыс.руб.: 13609,02
Прочие затраты, тыс.руб.: 15054,15
в том числе:
ПИР, тыс.руб.: 7290,18
НДС, тыс.руб.: 9913,47
возвратные суммы, тыс.руб.: 171,67

Запроектированная котельная – одноэтажное здание с максимальными размерами в плане 12,24 х 6,2 м и высотой от планировочной отметки земли до конька покрытия — 3,5 м. В здании запроектированы котельный зал и помещение дизель-генератора. Покрытие корпуса запроектировано из кровельных панелей «Термопанель» по стальным прогонам с наружным водостоком. Наружная отделка здания – окраска сендвич-панелей в заводских условиях.

Основное оборудование котельной

К установке приняты “Термотехник” ТТ100 (2500кВт) — трехходовые стальные низкотемпературные водогрейные котлы газотрубного типа, оснащенные топкой, работающей под наддувом. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115°С при допустимом рабочем давлении 0,6 МПа. Котлы используются для работы только в закрытых системах теплоснабжения. Номинальная теплопроизводительность котлоагрегата марки “Термотехник” ТТ100 — 2500 кВт. Избыточное рабочее давление теплоносителя в котле — 3,1 бар, рабочая температура – 105 ˚С. Коэффициент полезного действия котлов 91,5% при температурном графике котлового контура 105-80ºС. Дымовые трубы Ø500 (2 шт.) из нержавеющей стали выводятся на отметку +25,000 м. Подбор котлоагрегатов произведен исходя из обеспечения тепловых нагрузок на отопление при максимально – зимнем режиме работы котельной с учетом нагрузок на собственные нужды и потерь тепла в тепловых сетях. При выходе из строя одного из котлоагрегатов, мощность оставшегося достаточна для обеспечения потребителей в режиме наиболее холодного месяца. Котел, предназначен для работы на жидком или газовом топливе, снабжен комбинированной горелкой (газ-дизельное топливо). Подбор котлоагрегатов произведен исходя из обеспечения расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально – зимнем режиме и потери тепла в тепловых сетях. При выходе из строя одного из котлоагрегатов, мощности оставшихся котлов достаточно для обеспечения теплоснабжения потребителей первой категории в режиме наиболее холодного месяца.

Компоновочные решения котельной

Компоновка котельной разработана с применением комплектных блоков заводского изготовления, состоящих из котлоагрегатов, пластинчатых теплообменников, насосов и регулирующих устройств. Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России. Применение блоков оборудования позволяет повысить степень индустриализации монтажных работ и сократить сроки строительства. Установка блоков тепломеханического оборудования в котельной осуществляется на усиленный пол без фундаментов с креплением опорных конструкций к закладным элементам электросваркой. Котлы, теплообменники и насосы сетевого контура расположены в помещении котельного зала на отметке +0,000 м относительно пола котельной. Котлы устанавливаются поагрегатно с расстоянием, обеспечивающим их беспрепятственное обслуживание. В здании котельной на отметке +0,000 также располагается помещение дизель-генераторной (в плане справа внизу). В котельном зале между осями «2» и «3» располагается зона исходной воды. В ней размещаются повысительные насосы, а также система ХВО. За котлами расположено оборудование расширительной линии – мембранные баки. В котельном зале предусмотрен дренажный трубопровод Т96, собирающий безнапорные дренажи со всего тепломеханического оборудования. В котельной предусмотрены свободные площадки, дающие возможность производить мелкий ремонт оборудования и арматуры. Все проходы выполнены в соответствии с требованиями правилами утвержденными постановлением Госгортехнадзора России. Котлы оборудованы запорной и регулирующей арматурой: главной задвижкой прямой и обратной воды; предохранительными клапанами; дренажными кранами; воздушными кранами; Котельная по размещаемому производству относится к категории «Г». Степень огнестойкости здания — III. Помещение котельного зала имеет два самостоятельных выхода.

Конструктивные решения котельной

Пол в помещении котельной ровный, выполнен из несгораемых материалов с негладкой и нескользкой поверхностью. Предусмотрены входные двери котельной: металлические, утепленные размерами 900х2000 (Н) мм, оснащенные замками, являющиеся выходом из котельной непосредственно на улицу. В качестве легкосбрасываемых конструкций принято оконное остекление, площадь которого определена расчетом и составляет 5,25 м кв. (не менее 0,03 м кв. на 1 м куб. объема помещения). Фундамент котельной – монолитная железобетонная плита. Фундамент дымовой трубы – свайный (буронабивные сваи), выполнен в соответствии с данными геологических изысканий и технического обследования фундамента существующего здания. В местах пресечения инженерных коммуникаций с фундаментом и ограждающих конструкций зданий котельной предусмотрены гильзы (под трубопроводы и силовые и контрольные кабели в места). Кровля двускатная. Тип кровли — сэндвич-панель (б=150мм), стены — сэндвич-панель (б=100мм и 150мм). Проектирование котельных выполняется в соответствии с противопожарными нормами. Помещение котельной отделено от помещения дизельного генератора противопожарными перегородками 1-го типа (EI 45) и противопожарным перекрытием 3-го типа (REI 45).

Тепловая схема котельной

Котельная при закрытой двухконтурной системе теплоснабжения отпускает тепло на отопление (нагретая вода по температурному графику, работа через теплообменники). Водогрейными котлами вырабатывается нагретая до 105˚С вода, идущая к сетевым теплообменникам (2х2500 кВт). Циркуляцию котлового (первичного) контура обеспечивают два насоса Wilo IL 100/200-4/4. Каждый насос прокачивает теплоноситель через соответствующий котел, что обеспечивает оптимальный гидравлический режим контура. Так же предусмотрен резервный насос Wilo IL 100/200-4/4 на случай выхода из строя одного из рабочих. Резервный насос хранится на складе. Циркуляцию сетевого (вторичного) контура обеспечивают два (один рабочий, один резервный) насоса Wilo IL 125/270-15/4. В схеме предусмотрено качественное регулирование температуры сетевой воды в прямом трубопроводе по температуре наружного воздуха с помощью трехходового клапана «Danfoss», установленного на обратном трубопроводе греющего контура. Для поддержания давления в котловом, сетевом контурах так же предусмотрен блок из двух (один рабочий, один резервный) повысительных насоса Wilo MHI 203 3~). Насосы предусмотрены на случай падения давления в сети водоснабжения. Напор сетевых насосов получен исходя из гидравлического расчета тепловой сети. Для предотвращения коррозии поверхностей нагрева котлоагрегатов (с газовой стороны), температура обратной воды поступающей в котлы должна быть не менее 60°С. Данное условие обеспечивают трехходовые клапаны «Danfoss» установленные на каждый котлоагрегат. Для компенсации теплового расширения теплоносителя в котловом контуре предусмотрены два мембранных расширительных бака с заменяемыми мембранами Wester WRV-300 (300л). В качестве гидравлического бака на линии подпитки предусмотрен мембранный расширительный бак Refix DE 100 (100л). Трубы приняты стальные электросварные термообработанные по ГОСТ 10704-91, материал сталь В-20 ГОСТ 1050-88, стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75. На трубопроводах предусмотрено устройство штуцеров с автоматическими воздухоотводчиками для выпуска воздуха в высших точках всех трубопроводов и арматура для спуска воды в низших точках трубопроводов вод. Сброс дренажных вод предусматривается в продувочный колодец.

Вернуться в основной раздел https://mosproekt.net/proekty-kotelnykh 

Счёт за готовый проект выставляется по запросу. Оплата производится на расчётный счёт или наличными. Подробности по способам оплаты представлены на странице https://mosproekt.net/payment.