Котельная 9,524 МВт

Конструктивная часть

Автоматизированная газовая котельная. Здание котельной неправильной формы – П-образной формы с разноуровневой кровлей, двумя стенами котельная пристроена к жилым домам (в осях 3/А-Г, 5/Б-Г), с остальных сторон окружена внутридворовой территорией. Конструктивная схема здания – стеновая с несущими продольными и поперечными стенами. Жесткость и пространственная устойчивость обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен, а также балками покрытий. Характеристика конструктивных элементов здания: Фундамент под стены – ленточный бутовый; Стены – кирпичные; Покрытие – металлический профнастил по металлическим балкам; Кровля – мягкая разноуровневая; Полы – бетонные, с плиточным покрытием. Дымовая труба представляет собой пространственную решетчатую, трехгранную в плане конструкцию с расположенными вдоль граней на консольных выносных площадках пятью газоотводящими стволами – 3хØ600 мм, 1хØ139,7 и 1хØ76,1 мм. Трехгранная несущая башня представляет собой прямую призму с размером грани -1830 мм. Узлы опирания газоотводящих стволов, в местах передачи горизонтальных нагрузок, обеспечивают свободу взаимных температурных перемещений стволов и башни. Пояса и раскосы несущей башни запроектированы из электросварных труб. Распорки и балки площадок башни — из стального горячекатаного проката. Стволы теплоизолируются утеплителем фирмы ROCKWOLL марки WIRED MAT толщиной 100 мм с последующим оборачиванием тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,55 мм. Несущая башня запроектирована из 3-х пространственных блоков заводской готовности. Консольные площадки представляют собой щиты заводской готовности.

Объемно-планировочные решения котельной.

Размеры пристроенной автоматизированной котельной в осях 1-5/В-Г составляют 21,01х7,38 м, в осях 1-3/А-В – 8,95х10,06 м, в осях 3-4/Б-В – 3,69х5,20 м, высота котельного зала от 3,60 до 5,35 м. Из котельной предусмотрено 3 выхода непосредственно наружу на внутридворовую территорию, два из котельного зала и один из помещения ДГУ. К зданию обеспечен подъезд автомобильной техники по дороге с асфальтовым покрытием. Класс сооружения – II; Степень огнестойкости – I; Район ветровой нагрузки по СП 20.13330.2011 – II; Район снеговой нагрузки по СП 20.13330.2011 – III; Площадь котельной – 307,7 м2; Объем котельной – 1478,0 м3; Категория помещения по пожарной и взрывопожарной опасности – «Г». За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельной, соответствующая абсолютной отметке +7,420 м в Балтийской системе высот.

Основное оборудование

К установке приняты котлы Термотехник ТТ100-3000 – 2 шт, оборудованные комбинированными модулируемыми горелками GKP-280 M фирмы «Oilon» и котел Термотехник ТТ100-3500 – 1 шт, оборудованный комбинированной модулируемой горелкой GKP-400 M-I фирмы «Oilon». Для приготовления горячей воды, используется настенный котел, мощностью 24 кВт, марки Logоmax U032К фирмы «Buderus». Все габаритные размеры котлоагрегатов приняты на основании чертежей выданных заводом-изготовителем котлов. Подбор котлоагрегатов произведен, исходя из обеспечения расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме, обеспечение ГВС, обеспечение собственных нужд котельной и потери тепла в тепловых сетях. ТЕРМОТЕХНИК ТТ100 — трехходовые стальные низкотемпературные водогрейные котлы газотрубно-дымогарного типа, оснащенные топкой, работающей под наддувом. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115 °С при допустимом рабочем давлении 0,6 МПа. Logоmax U032K – компактный газовый настенный котел с закрытой камерой сгорания, снабженный первичным теплообменником, модулирующей горелкой, расширительным баком, насосом, предохранительным клапаном, датчиком потока, устройствами регулирования и безопасности.

Компоновочные решения

Строящаяся котельная имеет два помещения – помещение котельного зала и помещение ДГУ. Компоновка котельной разработана с применением комплектных блоков заводского изготовления, состоящих из пластинчатых теплообменников, насосов и регулирующих устройств. Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России. Применение блоков оборудования позволяет повысить степень индустриализации монтажных работ и сократить сроки строительства. В здании котельной производится устройство полов с организацией фундаментов под основное оборудование. Основанием насосного и теплообменного оборудования является рама, изготовленная из типовых металлических элементов, закрепленная к фундаменту здания котельной анкерным креплением. Котлы мощностью 3000 кВт располагаются в центре котельного зала в осях «3-4», котел 3500 кВт в осях «2-3» справа на отметке +0,100 м относительно чистого пола котельной, настенный котел для нужд ГВС, располагается в осях «3-4/В» на технологической площадке на отметке +4,500 м. Котлы оборудованы запорной и регулирующей арматурой. В осях «4–5» помещения котельного зала расположено следующее оборудование: бойлеры контура ГВС, расширительные баки, повысительные насосы, комплекс химводоподготовки. В осях «1-2» помещения котельного зала расположены МOS, зона учета параметров теплоносителя сетевого контура и сетевые насосы. В осях «1-2» на отметке +2,550 на технологической площадке расположены сетевые теплообменники. На этой площадке также установлены насосы котлового контура, в осях «2-3»,«3-4» и расширительные баки котлового контура «3-4». В котельной организованы четыре приямка для вывода тепловых сетей: первый располагается в осях 1-2/Г, второй — в осях 1/В-Г, третий – в осях 1/А-Б, четвертый – в осях 1-2/А. Котельный зал по размещаемому производству относится к категории «Г». Степень огнестойкости здания — I. Здание котельной имеет три самостоятельных выхода: два из помещения котельного зала и один из помещения ДГУ.

Тепловая схема

Присоединение систем теплоснабжения осуществляется по закрытой независимой 4-х трубной схеме через теплообменные аппараты. Теплообменные аппараты для системы отопления рассчитанные на покрытие тепловой мощности в режиме самого холодного месяца – каждый. Для системы ГВС предусмотрена установка двух емкостных водонагревателей, производительностью 400 л каждый. Водогрейными котлами осуществляется нагрев теплоносителя до 110 ˚С, который поступает к сетевым теплообменникам (2х5780кВт), к емкостным водонагревателям и на собственные нужды котельной. Для поддержания необходимой температуры обратной воды в котловом контуре применяются трехходовые клапаны «Sauter», установленные на обратном трубопроводе, на вводе в каждый котлоагрегат. Для приготовления теплоносителя ГВС используются два емкостных водонагревателя Reflex SB 400, объемом 400 л каждый, оснащенные запорной арматурой, КИП и титановыми анодами, которые обеспечивают длительную защиту от коррозии и не требуют обслуживания Циркуляцию котлового (первичного) контура обеспечивают три насоса Wilo IL 100/250-7,5/4. Каждый насос прокачивает теплоноситель через соответствующий котел, что обеспечивает оптимальный гидравлический режим контура. Циркуляцию сетевого (вторичного) контура обеспечивают два (один рабочий, один резервный) насоса Wilo IL 150/335-45/4. Напор сетевых насосов получен исходя из гидравлического расчета тепловой сети. Циркуляция в контуре горячего водоснабжения обеспечивает один насос Wilo TOP-Z 25/10. Для обеспечения гидравлического режима котлового контура на подающем трубопроводе перед емкостными водонагревателями устанавливается насос Wilo TOP-Z 25/6. Для поддержания давления в котловом, сетевом контурах и контуре ГВС предусматривается установка блока из двух (один рабочий, один резервный) повысительных насосов Wilo MVI 404/PN25 после узла ввода исходной воды. В схеме предусмотрено качественное регулирование температуры сетевой воды в прямом трубопроводе по температуре наружного воздуха. Регулирование осуществляется с помощью трехходового клапана, производства фирмы «Sauter», установленного на выходе из теплообменных аппаратов. Для поддержания постоянной температуры в системе ГВС на подающем трубопроводе котлового контура перед каждым емкостным водонагревателем устанавливается трехходовой клапан, производства фирмы «Sauter». В летний период для обеспечения теплоносителем нужд системы ГВС устанавливается настенный газовый котел Logomax U032K, подключенный параллельно котловому контуру. Для компенсации теплового расширения теплоносителя в котловом контуре предусматриваются два мембранных расширительных бака Reflex G1500, объемом 1500 л и Reflex G1000, объемом 1000 л и предварительная емкость Reflex V200, объемом 200 л. Для компенсаций тепловых расширений в котловом контуре в летний период предусматривается установка расширительного бака Reflex NG 12, объемом 12 л. Тактирование частоты включения повысительных насосов на линии подпитки обеспечивается мембранным расширительным баком Reflex DE 200, V=200л. Трубы приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91, стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 и нержавеющие марки 08Х18Н10 (AISI 304). На трубопроводах предусмотрено устройство штуцеров с автоматическими воздухоотводчиками в высших точках всех трубопроводов и арматура для спуска воды в низших точках трубопроводов. Сброс дренажных вод предусматривается в промежуточный колодец (см. раздел 53/13-К-НК).

Установка водоочистки

Система водоподготовки разработана для котельной с водогрейными котлами, для нужд подпитки теплосети и котлового контура. Исходные данные: 1. Источник водоснабжения — городской водопровод. 2. Режим работы непрерывный, прямоточный. 3. Качество исходной воды соответствует результату анализа исходной воды.