Проект газовой котельной 17,4 МВт

Архитектурные и объемно-планировочные решения

Запроектированная котельная размещается на фундаменте подлежащей демонтажу существующей котельной. Котельная примыкает к дому 12 и к дому 13 переулка, и представляет собой одноэтажное Г-образное в плане строение с габаритами в осях 29,84 м х 21,74 м. высотой 5.80 м. Дымовая труба высотой 20,00 м крепится к брандмауэрной стене дома № 12. В котельной запроектировано 2 помещения: котельный зал и дизель-генераторная с изолированными входами. Стены котельной выполняются из сендвич-панелей (с отделкой заводского производства), цоколь выполняется из кирпича, оштукатуривается и окрашивается, кровля – полимерная мембрана. 8.2.2. Охрана объектов культурного наследия. Участки трассы тепловых сетей прокладываются по подвалам зданий. Прокладка инженерных сетей на территории археологического слоя, производится в сопровождении археологического надзора.

Конструктивные и объемно-планировочные решения

В соответствии с техническими обследованиями, существующее здание построено во второй половине XX века по стеновой конструктивной схеме. Проектом предусмотрен демонтаж надземных конструкций котельной в соответствие с адресной программой Фундаменты существующей котельной ленточные из бетонных блоков. Глубина заложения фундаментов 2.11÷2.12 м, ширина подошвы 500 мм. В основании фундаментов залегают пески пылеватые средней плотности с Е=270 кг/см2, φ=30, епески=0,65, с=0,04 кг/см2. Техническое состояние фундаментов работоспособное. Проектом предусмотрен демонтаж надземной части котельной и строительство модульной котельной. Здание запроектировано по каркасной конструктивной схеме. Котельная запроектирована из металлических конструкций с обшивкой «сэндвич»-панелями. Колонны — замкнутый гнутый профиль 160 х 7 (связи из гнутого профиля 140 х 4) по ГОСТ 30245-2003. Балки – стальные из двутавров 20Б1, 26Б1 и 35К1 по ГОСТ 26020-83. Покрытие запроектировано из профилированного листа Н60-845-0,9 по прогонам из швеллера 16Э. Наружные стены навесные «сэндвич»-панели толщиной 100 мм и самонесущие кирпичные стены толщиной 120мм, выполненные из кирпича КОРПу 1НФ/150/1.4/50 по ГОСТ 530-2007. Пространственная жёсткость и устойчивость зданий обеспечивается совместной работой вертикальных и горизонтальных связей. Фундаменты котельной – ленточные, существующие, по которым устраивается монолитная железобетонная плита толщиной 300 мм, бетон B15,W4, F100. Под плитой предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм. Дымовые трубы высотой 20,0 м и диаметром 900 мм закреплены на плоскую металлическую ферму и прикреплены к кирпичным стенам существующего здания. Несущие металлоконструкции запроектированы из швеллеров и гнутосварных труб. Сталь С245. Относительная отметка 0.00 соответствует абсолютной отметке +6,43 м. В соответствии с отчётом об инженерно-геологических изысканиях основанием существующего фундамента служат пески пылеватые плотные с Е=360 кг/см2, φ=34, епески=0,55, с=0,06 кг/см2. Расчетное сопротивление грунтов основания не ниже R=2,21 кг/см2. Давление на грунт не превышает р=1,65 кг/см2. Максимальный уровень грунтовых вод на глубине 0,5м (абс. отм. 5,80 м). Грунтовые воды неагрессивны к бетону нормальной проницаемости. В целях защиты бетона подземных конструкций марка бетона по водонепроницаемости принята W4, поверхность бетона защищается обмазкой гидроизолирующего покрытия. Ожидаемая средняя осадка здания не ожидается, так как проектируемое здание легче сносимого. Устойчивость труб обеспечена. По результатам обследования категория технического состояния зданий окружающей застройки — 2 категория.

Инженерное оборудование, сети инженерно-технического обеспечения, инженерно-технические мероприятия

В соответствии с договором на технологическое присоединение электроустановок котельной к электрическим сетям единственным источником питания котельной является 1-я секция 6кВ ПС 110/10/6кВ. Точка присоединения установлена с трансформаторами 630кВА. Электроснабжение котельной предусмотрено от одной секции РУ-0,4кВ ТП-879 по одной КЛ-0,4кВ 2АПвБбШп-1-4х185 длиной 280 м. Для резервирования электроснабжения котельной при нарушении питания от ПС 320 предусмотрена установка дизель-электрической станции (далее – ДЭС) SDMO J300К мощностью 275кВА с автоматической системой запуска а также источников бесперебойного питания (далее – ИБП) в цепях системы управления. Расчетное время восстановления теплоснабжения потребителей котельной после нарушения электроснабжения от ПС 320 не более 5 минут. Основными потребителями электрической энергии котельной являются: сетевые насосы, рециркуляционные насосы котлового контура, горелочные вентиляторы и топливные насосы котлоагрегатов, повысительн ые насосы ХВС, система управления. В отношении надежности электроснабжения комплекс электроприемников котельной относится ко второй категории; пожарная, охранная сигнализация, газоанализатор, система управления и диспетчеризации котельной – к первой категории. Восстановление питания при нарушении электроснабжения котельной от ПС 320: для электроприемников 2-й категории автоматическое, после запуска и выхода на рабочий режим ДЭС котельной; для электроприемников 1-й категории – автоматическое от встроенных ИБП. Расчетная электрическая нагрузка котельной – 237,36 кВА. Для распределительных сетей выбран кабель типа ВВГнг. Все кабели и электропроводки (начиная от ВРУ) в трехфазных сетях пятижильные, в однофазных сетях трехжильные. Оборудование распределительных устройств и электрических сетей проверено по длительно допустимой нагрузке, по времени отключения поврежденного участка цепи аппаратами защиты, по потерям напряжения, по нагреву, по режиму короткого замыкания. Система безопасности принята TN-C-S с устройством на вводе в котельную повторного заземления нулевого проводника и основной системы уравнивания потенциалов. В качестве ГЗШ используется шина РЕ ВРУ-0,4 кВ. Сопротивление растеканию постоянного тока искусственного заземлителя 3,64ОМ. К заземлителю присоединяются нейтраль генератора, молниезащита, ГЗШ. Стальной молниеприемник установлен на дымовую трубу и через раму дымовых труб присоединен к заземлителю стальной полосой 40х5. Для коммерческого учета электрической энергии устанавливаются однотарифные электросчетчики Меркурий 230 ART2-03 (сеть), ЦЭ2727 (ДЭС). Водоснабжение и водоотведение — в соответствии с условиями подключения. Водоснабжение (ХВС) потребителей объекта, предусмотрено по двум водопроводным вводам диаметром 90 мм от коммунальной сети водопровода диаметром 219 мм по Дмитровскому пер. Прокладка водопроводных вводов, где не выполнена охранная зона сети, согласована в футлярах заключением. Для прокладки водопроводных вводов выбраны полиэтиленовые трубы по ГОСТ 18599-2001. На проектируемых вводах предусмотрена установка водомерных узлов по чертежам ЦИРВ 02А.00.00.00 листы альбома 32, 33 с обводной линией. На обводных линиях предусмотрены задвижки с электроприводом. Гарантированный напор в точке присоединения – 28 метров водяного столба. Расход холодной воды – 41,22 м3/сут., в том числе: на подпитку тепловых сетей – 40,32 м3/сут.; на регенерацию фильтров – 0,9 м3/сут. (1 раз в трое суток). Периодические нужды: на влажную уборку котельной – 0,1 м3/сут. (1 раз в месяц); на заполнение тепловых сетей – 224,46 м3/сут. (1 раз в год); на заполнение системы котельной – 28,85 м3/сут. (1 раз в год). Для объекта запроектирована объединенная система водопровода. Схема системы объединенного водопровода – тупиковая, с кольцеванием двух вводов. Для устройства системы объединенного водопровода выбраны трубы нержавеющие AISI 304, стальные электросварные по ГОСТ 10704-91. Расход воды на внутреннее пожаротушение 2 х 2,6 л/с. Количество пожарных кранов диаметром 50 мм — 3 шт. Потребный напор для хозяйственных нужд – 14,57 метров водяного столба. Потребный напор для системы внутреннего пожаротушения – 16,92 метров водяного столба. Наружное пожаротушение предусмотрено от существующего пожарного гидранта № 127б, на сети коммунального водопровода диаметром 219 мм по Дмитровскому пер. Расход воды на наружное пожаротушение – 10 л/с. Отведение бытовых сточных вод в объеме 0,1 м3/сут. (1 раз в месяц), технологических стоков от регенерации фильтров в объеме 0,9 м3/сут. (1 раз в трое суток) и от слива котлового контура в объеме 28,85 м3/сут. (1 раз в год) предусмотрено по одному выпуску в проектируемую внутриплощадочную сеть канализации, со сбросом стоков в колодец № 184 на сети дворовой общесплавной коммунальной канализации диаметром 200 мм. На выпуске от котельной в колодце №1 предусмотрена установка колодца-охладителя, в колодце № 3 предусмотрена установка задвижки. Отведение дождевых стоков с кровли и прилегающей территории с расходом 6,11 л/с предусмотрено с использованием водоотводного лотка и пескоуловителя с подключением в проектируемый дождеприемный колодец Д1, со сбросом стоков в колодец № 2 на внутриплощадочной общесплавной сети канализации. Для прокладки канализационной сети выбраны полипропиленовые трубы типа «Pragma» диаметром 160/139 мм, 225/200 мм и НПВХ диаметром 110 мм. Для объекта запроектирована система производственной канализации. Для устройства системы производственной канализации выбраны трубы чугунные канализационные по ГОСТ 6942-98. Теплоноситель для отопления – вода с температурами 95-70ºС от котлового контура. Отопление воздушное. В качестве нагревательных приборов используются 7 воздушно-отопительных агрегатов типа КЭВ-49Т3,5W2 фирмы «Тепломаш». В помещении дизель-генераторной система отопления двухтрубная, горизонтальная. Отопительные приборы: стальные панельные радиаторы с нижним подключением фирмы «DiaNorm» (Германия). Трубопроводов системы отопления стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75. Вентиляция приточно-вытяжная естественная и механическая. Воздухо-обмен рассчитан на ассимиляцию теплоизбытков. Воздух в помещение котельной поступает через жалюзийные решетки. Удаление воздуха через дефлекторы, установленные на кровле, выведенные из зоны тени от более высоких соседних зданий. Для удаления продуктов горения после применения порошкового пожаротушения запроектирована передвижная установка. Дизель-генераторная: При рабочем режиме дизель-генератора в помещении обеспечивается воздухообмен, рассчитанный на ассимиляцию теплоизбытков. Воздух в помещение дизель-генератора поступает через жалюзийную решетку. Удаляется воздух через дефлектор, установленный на крыше дизельной. Вне аварийного режима вентиляция естественная однократная. Для теплоснабжения жилых и общественных зданий запроектирована автоматизированная, газовая, пристроенная котельная (согласование размещения источника теплоснабжения Комитета по энергетике и инженерному обеспечению от 28.03.2011 № 102). По степени взрывопожарной опасности и огнестойкости помещение котельной относится к категории «Г» и «II». Установленная мощность котельной – 17,4 МВт. В качестве легкосбрасываемых конструкций из расчета 0,03 м2 на 1 м3 объема предусмотрены сэндвич-панели на специальном креплении. Потребители тепла относятся ко второй категории по надежности теплоснабжения. В котельной устанавливаются три водогрейных котла марки «GKS-Dinatherm 5000» мощностью 5800 кВт фирмы WOLF с комбинированными горелками GKP фирмы «Oilon». Расчетная теплопроизводительность котельной с учетом потерь в сетях и собственных нужд котельной составит 17,403 МВт, в том числе: на отопление и вентиляцию – 16,04 МВт; на потери в тепловых сетях и собственные нужды котельной — 1,363 МВт. Основной вид топлива — природный газ QpН = 33520 кДж/м3 (8000 ккал/м3). Режим работы котельной — только в отопительный период. Схема присоединения тепловых сетей предназначенных для транспортировки теплоносителя к системам теплоснабжения — независимая через теплообменники. Предусматривается регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование работы котлов и поддержание необходимых параметров теплоносителя обеспечивается автоматикой котельной. Работа котельной – в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Температура воды на выходе из котлов 105°С. Теплоноситель на выходе из котельной — вода с температурой — 95°С. Для компенсации температурных расширений воды предусмотрена установка мембранного расширительного бака емкостью 750 л. В котельной устанавливаются вспомогательное оборудование: индивидуальные насосы котлового контура — IL 125/210; насосы сетевого контура — IL 100/190; повысительный насос — MVI 403; теплообменники пластинчатые системы отопления М15-ВFМ; установка умягчения воды SТF. Для учета расхода тепловой энергии предусмотрена установка узла учета на основе электромагнитных расходомеров. Для отведения дымовых продуктов сгорания запроектированы индивидуальные газоходы и три дымовые трубы. Температура уходящих дымовых газов — 180°С. В проектной документации предусмотрена теплоизоляция теплопроводов, газоходов и оборудования. Резервное топливоснабжение не предусмотрено. Запроектированный бак для дизельного топлива объемом 750 л, топливопроводы и запорно-регулирующая арматура предусматривают возможность работы котельной на жидком топливе. Для повышения надежности электроснабжения предусмотрена установка в отдельном помещении дизель-генератора «SDMO J300К» мощностью 275 кВА с системой топливоснабжения, арматурой и трубопроводами. Газоснабжение котельной предусматривается в соответствии с ТУ. Точка подключения – стальной газопровод среднего давления диаметром 219мм, проложенный к закрывающейся котельной. На фасаде котельной проектными решениями предусмотрена установка ШРП-НОРД-Dival. Далее по фасаду котельной прокладывается стальной газопровод низкого давления до ввода в здание. Давление газа в точке врезки 0,11МПа. Давление газа на входе в котельную – 5,00 кПа. Для прокладки выбраны стальные электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91, В-10 ГОСТ 10705-80*. Для коммерческого учета количества газа устанавливается газовый счетчик СГ. Максимальный расход газа – 2103,3 м3/ч. На вводе газопровода в котельную устанавливаются последовательно: клапан термозапорный КТЗ-001; фильтр газовый ФН; клапан электромагнитный ВН6Н; счетчики газовые СТГ. От здания котельной установки для теплоснабжения потребителей запроектированы тепловые сети. Тепловая нагрузка систем теплопотребления подключаемых абонентов – 11,18 Гкал/ч. Точка присоединения – коллектора котельной. Прокладка трубопроводов тепловой сети – двухтрубная. Прокладка трубопроводов тепловой сети – подземная, бесканальная, в канале при приближении к зданиям, на углах поворота трубопроводов, в футляре под проездами и надземная по техническому подполью зданий. Для прокладки трубопроводов выбраны стальные трубопроводы по ГОСТ в изоляции ППУ-345 при подземной прокладке и в изоляции минераловатными цилиндрами кашированные алюминиевой фольгой при прокладке по техническому подполью. При диаметрах трубопроводов менее 150 мм при подземной прокладке выбраны трубопроводы изопрофлекс в изоляции ППУ. Охранная сигнализация объекта запроектирована с использованием ППКОП «Кварц», охранных извещателей «Фотон-Ш» и «Фотон-9», магнитно-контактных датчиков. Доступ на объект, снятие и постановка на охрану предусмотрено по ключу ТМ. Для передачи тревожного сообщения на пульт ПЦН выбрано радиооборудование охранной сигнализации «Аркан». Для управления системой оповещения и пожаротушения проектом предусмотрена установка ППК «СТАРТ-4А», с функцией управления автоматическим пожаротушением. В качестве извещателей выбраны ИП-212-СУ, ИПР-3СУ, «PS-11» (сирена), КОП-25-П (табло). Для управления системой порошкового пожаротушения предусмотрена установка ПУП с функцией управления автоматическим пожаротушением «СТАРТ-8», модули порошкового пожаротушения «Тунгус-9». В качестве огнетушащего порошка принят Вексон-АВС. Для автоматизации работы котельной предусмотрена установка щитов управления на базе программируемых логическ