Целью проектирования является разработка проектной документации строящейся котельной с внешними инженерными сетями для реконструкции системы теплоснабжения, улучшения качества и надежности теплоснабжения зданий и сооружений территории.
Основные технические данные объекта:
Тепловая мощность котельной – 9,524 МВт (8,189 Гкал/ч)
Устанавливаемые котлы:
— Термотехник ТТ100 – 3500 кВт – 1 шт,
— Термотехник ТТ100 – 3000 кВт – 2 шт,
— Logomax U032K – 24 кВт – 1 шт.
Основное топливо – природный газ по ГОСТ 5542-87.
Годовая потребность в топливе – 2628,4 тыс.нм3
Теплоноситель – вода, температурный график системы отопления 95/70оС
Система теплоснабжения – трехконтурная, четырехтрубная.
Конструктивная часть
Автоматизированная газовая котельная. Здание котельной неправильной формы – П-образной формы с разноуровневой кровлей, двумя стенами котельная пристроена к жилым домам (в осях 3/А-Г, 5/Б-Г), с остальных сторон окружена внутридворовой территорией. Конструктивная схема здания – стеновая с несущими продольными и поперечными стенами. Жесткость и пространственная устойчивость обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен, а также балками покрытий. Характеристика конструктивных элементов здания: Фундамент под стены – ленточный бутовый; Стены – кирпичные; Покрытие – металлический профнастил по металлическим балкам; Кровля – мягкая разноуровневая; Полы – бетонные, с плиточным покрытием. Дымовая труба представляет собой пространственную решетчатую, трехгранную в плане конструкцию с расположенными вдоль граней на консольных выносных площадках пятью газоотводящими стволами – 3хØ600 мм, 1хØ139,7 и 1хØ76,1 мм. Трехгранная несущая башня представляет собой прямую призму с размером грани -1830 мм. Узлы опирания газоотводящих стволов, в местах передачи горизонтальных нагрузок, обеспечивают свободу взаимных температурных перемещений стволов и башни. Пояса и раскосы несущей башни запроектированы из электросварных труб. Распорки и балки площадок башни — из стального горячекатаного проката. Стволы теплоизолируются утеплителем фирмы ROCKWOLL марки WIRED MAT толщиной 100 мм с последующим оборачиванием тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,55 мм. Несущая башня запроектирована из 3-х пространственных блоков заводской готовности. Консольные площадки представляют собой щиты заводской готовности.
Объемно-планировочные решения котельной.
Размеры пристроенной автоматизированной котельной в осях 1-5/В-Г составляют 21,01х7,38 м, в осях 1-3/А-В – 8,95х10,06 м, в осях 3-4/Б-В – 3,69х5,20 м, высота котельного зала от 3,60 до 5,35 м. Из котельной предусмотрено 3 выхода непосредственно наружу на внутридворовую территорию, два из котельного зала и один из помещения ДГУ. К зданию обеспечен подъезд автомобильной техники по дороге с асфальтовым покрытием. Класс сооружения – II; Степень огнестойкости – I; Район ветровой нагрузки по СП 20.13330.2011 – II; Район снеговой нагрузки по СП 20.13330.2011 – III; Площадь котельной – 307,7 м2; Объем котельной – 1478,0 м3; Категория помещения по пожарной и взрывопожарной опасности – «Г». За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельной, соответствующая абсолютной отметке +7,420 м в Балтийской системе высот.
Основное оборудование
К установке приняты котлы Термотехник ТТ100-3000 – 2 шт, оборудованные комбинированными модулируемыми горелками GKP-280 M фирмы «Oilon» и котел Термотехник ТТ100-3500 – 1 шт, оборудованный комбинированной модулируемой горелкой GKP-400 M-I фирмы «Oilon». Для приготовления горячей воды, используется настенный котел, мощностью 24 кВт, марки Logоmax U032К фирмы «Buderus». Все габаритные размеры котлоагрегатов приняты на основании чертежей выданных заводом-изготовителем котлов. Подбор котлоагрегатов произведен, исходя из обеспечения расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме, обеспечение ГВС, обеспечение собственных нужд котельной и потери тепла в тепловых сетях. ТЕРМОТЕХНИК ТТ100 — трехходовые стальные низкотемпературные водогрейные котлы газотрубно-дымогарного типа, оснащенные топкой, работающей под наддувом. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115 °С при допустимом рабочем давлении 0,6 МПа. Logоmax U032K – компактный газовый настенный котел с закрытой камерой сгорания, снабженный первичным теплообменником, модулирующей горелкой, расширительным баком, насосом, предохранительным клапаном, датчиком потока, устройствами регулирования и безопасности.
Компоновочные решения
Строящаяся котельная имеет два помещения – помещение котельного зала и помещение ДГУ. Компоновка котельной разработана с применением комплектных блоков заводского изготовления, состоящих из пластинчатых теплообменников, насосов и регулирующих устройств. Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России. Применение блоков оборудования позволяет повысить степень индустриализации монтажных работ и сократить сроки строительства. В здании котельной производится устройство полов с организацией фундаментов под основное оборудование. Основанием насосного и теплообменного оборудования является рама, изготовленная из типовых металлических элементов, закрепленная к фундаменту здания котельной анкерным креплением. Котлы мощностью 3000 кВт располагаются в центре котельного зала в осях «3-4», котел 3500 кВт в осях «2-3» справа на отметке +0,100 м относительно чистого пола котельной, настенный котел для нужд ГВС, располагается в осях «3-4/В» на технологической площадке на отметке +4,500 м. Котлы оборудованы запорной и регулирующей арматурой. В осях «4–5» помещения котельного зала расположено следующее оборудование: бойлеры контура ГВС, расширительные баки, повысительные насосы, комплекс химводоподготовки. В осях «1-2» помещения котельного зала расположены МOS, зона учета параметров теплоносителя сетевого контура и сетевые насосы. В осях «1-2» на отметке +2,550 на технологической площадке расположены сетевые теплообменники. На этой площадке также установлены насосы котлового контура, в осях «2-3»,«3-4» и расширительные баки котлового контура «3-4». В котельной организованы четыре приямка для вывода тепловых сетей: первый располагается в осях 1-2/Г, второй — в осях 1/В-Г, третий – в осях 1/А-Б, четвертый – в осях 1-2/А. Котельный зал по размещаемому производству относится к категории «Г». Степень огнестойкости здания — I. Здание котельной имеет три самостоятельных выхода: два из помещения котельного зала и один из помещения ДГУ.
Тепловая схема
Присоединение систем теплоснабжения осуществляется по закрытой независимой 4-х трубной схеме через теплообменные аппараты. Теплообменные аппараты для системы отопления рассчитанные на покрытие тепловой мощности в режиме самого холодного месяца – каждый. Для системы ГВС предусмотрена установка двух емкостных водонагревателей, производительностью 400 л каждый. Водогрейными котлами осуществляется нагрев теплоносителя до 110 ˚С, который поступает к сетевым теплообменникам (2х5780кВт), к емкостным водонагревателям и на собственные нужды котельной. Для поддержания необходимой температуры обратной воды в котловом контуре применяются трехходовые клапаны «Sauter», установленные на обратном трубопроводе, на вводе в каждый котлоагрегат. Для приготовления теплоносителя ГВС используются два емкостных водонагревателя Reflex SB 400, объемом 400 л каждый, оснащенные запорной арматурой, КИП и титановыми анодами, которые обеспечивают длительную защиту от коррозии и не требуют обслуживания Циркуляцию котлового (первичного) контура обеспечивают три насоса Wilo IL 100/250-7,5/4. Каждый насос прокачивает теплоноситель через соответствующий котел, что обеспечивает оптимальный гидравлический режим контура. Циркуляцию сетевого (вторичного) контура обеспечивают два (один рабочий, один резервный) насоса Wilo IL 150/335-45/4. Напор сетевых насосов получен исходя из гидравлического расчета тепловой сети. Циркуляция в контуре горячего водоснабжения обеспечивает один насос Wilo TOP-Z 25/10. Для обеспечения гидравлического режима котлового контура на подающем трубопроводе перед емкостными водонагревателями устанавливается насос Wilo TOP-Z 25/6. Для поддержания давления в котловом, сетевом контурах и контуре ГВС предусматривается установка блока из двух (один рабочий, один резервный) повысительных насосов Wilo MVI 404/PN25 после узла ввода исходной воды. В схеме предусмотрено качественное регулирование температуры сетевой воды в прямом трубопроводе по температуре наружного воздуха. Регулирование осуществляется с помощью трехходового клапана, производства фирмы «Sauter», установленного на выходе из теплообменных аппаратов. Для поддержания постоянной температуры в системе ГВС на подающем трубопроводе котлового контура перед каждым емкостным водонагревателем устанавливается трехходовой клапан, производства фирмы «Sauter». В летний период для обеспечения теплоносителем нужд системы ГВС устанавливается настенный газовый котел Logomax U032K, подключенный параллельно котловому контуру. Для компенсации теплового расширения теплоносителя в котловом контуре предусматриваются два мембранных расширительных бака Reflex G1500, объемом 1500 л и Reflex G1000, объемом 1000 л и предварительная емкость Reflex V200, объемом 200 л. Для компенсаций тепловых расширений в котловом контуре в летний период предусматривается установка расширительного бака Reflex NG 12, объемом 12 л. Тактирование частоты включения повысительных насосов на линии подпитки обеспечивается мембранным расширительным баком Reflex DE 200, V=200л. Трубы приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91, стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 и нержавеющие марки 08Х18Н10 (AISI 304). На трубопроводах предусмотрено устройство штуцеров с автоматическими воздухоотводчиками в высших точках всех трубопроводов и арматура для спуска воды в низших точках трубопроводов. Сброс дренажных вод предусматривается в промежуточный колодец (см. раздел 53/13-К-НК).
Установка водоочистки
Система водоподготовки разработана для котельной с водогрейными котлами, для нужд подпитки теплосети и котлового контура. Исходные данные: 1. Источник водоснабжения — городской водопровод. 2. Режим работы непрерывный, прямоточный. 3. Качество исходной воды соответствует результату анализа исходной воды.
Счёт за готовый проект выставляется по запросу. Оплата производится на расчётный счёт. Доступна также оплата наличными. Подробности по способам оплаты представлены на странице https://mosproekt.net/payment.